Привет! Как поставщик металла для 3D-печати SLS, я получил массу вопросов о том, как в этом процессе работает переработка порошка. Итак, я решил поделиться некоторыми мыслями, основанными на моем опыте работы в отрасли.
Что такое SLS 3D-печать металла?
Прежде всего, давайте быстро рассмотрим, что такое металл для 3D-печати SLS. Селективное лазерное спекание (SLS) — это технология 3D-печати, в которой используется мощный лазер для сплавления мелких частиц металлического порошка вместе. Это очень крутой процесс, который позволяет нам создавать сложные и прочные металлические детали. Мы можем сделать все что угодно, отSLM 3D-печать из алюминиевого сплавакомпоненты дляДетали, напечатанные на 3D-принтере из инконеляиДетали из титанового сплава SLM.
Почему важна переработка порошка
Теперь вам может быть интересно, почему переработка порошка вообще имеет значение. Что ж, металлические порошки, используемые в 3D-печати SLS, могут быть довольно дорогими. Переработка порошка помогает значительно сократить затраты. Это также уменьшает количество отходов, что полезно для окружающей среды. В нашем бизнесе каждая крупица порошка, которую мы можем использовать повторно, означает большую экономию для наших клиентов и меньший вред для окружающей среды для нас.
Процесс переработки порошка
1. Сбор порошка
Первым шагом в процессе переработки порошка является сбор неиспользованного порошка после печати. В 3D-принтере SLS не весь порошок спекается лазером. Неспеченный порошок остается вокруг напечатанной детали. После завершения печати и остывания рабочей камеры мы осторожно снимаем деталь и собираем окружающий ее порошок. Этот порошок обычно представляет собой смесь свежего порошка и частично спеченных комков.
2. Просеивание
После сбора порошок проходит процесс просеивания. Просеивание похоже на использование очень мелкоячеистого сита. Мы используем специальные сита с очень маленькими отверстиями, чтобы отделить хороший порошок от комков и мусора. Комки образуются в процессе печати, когда некоторые частицы порошка начинают слипаться. Эти комки нельзя использовать непосредственно в следующем задании на печать, поскольку они могут вызвать неравномерное спекание и повлиять на качество напечатанных деталей. Просеивая, мы гарантируем, что только мелкие отдельные частицы порошка пройдут на следующий этап.
3. Проверка
После просеивания порошок подвергается тщательной проверке. Мы используем различные методы для проверки качества порошка. Одним из распространенных методов является анализ размера частиц. Мы хотим убедиться, что частицы порошка находятся в правильном диапазоне размеров. Если частицы слишком большие или слишком маленькие, это может повлиять на процесс печати. Мы также проверяем наличие любых признаков загрязнения, например, посторонних материалов, которые могли попасть в порошок во время сбора или просеивания.
4. Смешивание
Если переработанный порошок прошел проверку, пришло время смешивания. Мы смешиваем переработанный порошок со свежим порошком в определенном соотношении. Соотношение зависит от типа металла и требований следующего задания на печать. Смешивание помогает обеспечить постоянное качество порошка на протяжении всего процесса печати. Свежий порошок добавляет в смесь новые, высококачественные частицы, а переработанный порошок помогает снизить затраты. Эта комбинация создает порошковую смесь, которая является одновременно экономически эффективной и подходящей для производства высококачественных деталей.
5. Повторное использование в печати
Наконец, смешанный порошок готов к использованию в следующем задании на печать. Он загружается обратно в 3D-принтер SLS, и процесс начинается заново.
Проблемы переработки порошка
Конечно, переработка порошка не лишена проблем. Одной из больших проблем является деградация порошка в ходе нескольких циклов переработки. Каждый раз, когда порошок проходит процесс печати, его свойства могут незначительно меняться. Например, поверхность частиц порошка может окислиться, что может повлиять на процесс их спекания. Это означает, что мы должны быть очень осторожны в процессе проверки, чтобы убедиться, что переработанный порошок по-прежнему пригоден для печати.
Еще одна проблема – загрязнение. Даже при осторожном обращении всегда существует риск заражения. Например, если просеивающее оборудование не очищается должным образом при переходе к различным типам порошка, в него могут попасть посторонние частицы. Загрязненный порошок может привести к некачественным деталям или даже повреждению принтера.
Поддержание качества при переработке
Чтобы преодолеть эти проблемы и сохранить качество переработанного порошка, мы соблюдаем строгие процедуры контроля качества. Мы ведем подробный учет каждой партии переработанного порошка, включая количество циклов переработки, соотношение смешивания и результаты проверки. Это помогает нам отслеживать эффективность порошка с течением времени и при необходимости вносить коррективы.
Мы также инвестируем в высококачественное оборудование для сбора, просеивания и проверки порошка. Наши просеивающие машины сконструированы таким образом, чтобы очень эффективно отделять хороший порошок от комков, а наши инспекционные инструменты являются самыми современными.
Преимущества нашего процесса переработки порошка
Имея хорошо отлаженный процесс переработки порошков, мы можем предложить нашим клиентам большие преимущества. Во-первых, наши детали более экономичны, поскольку мы можем повторно использовать значительное количество порошка. Это значит, что вы можете получить высокое качествоSLM 3D-печать из алюминиевого сплава,Детали, напечатанные на 3D-принтере из инконеля, иДетали из титанового сплава SLMпо более низкой цене по сравнению с другими поставщиками.
Во-вторых, наша приверженность переработке порошков демонстрирует нашу приверженность принципам устойчивого развития. Мы делаем все возможное, чтобы сократить количество отходов и сделать индустрию 3D-печати более экологически чистой.
Свяжитесь с нами для решения ваших задач в 3D-печати
Если вы ищете высококачественные металлические детали, напечатанные с помощью SLS 3D, будь то алюминиевый сплав, инконель или титановый сплав, мы здесь, чтобы помочь. Наш процесс переработки порошка гарантирует, что вы получите первоклассные детали по отличной цене. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить требования вашего проекта. Мы всегда рады работать с вами, чтобы найти лучшие решения для ваших потребностей в 3D-печати.
Ссылки
- Гибсон И., Розен Д.В. и Стакер Б. (2010). Технологии аддитивного производства: от быстрого прототипирования до прямого цифрового производства. Спрингер.
- Крут, Дж. П., Леу, MC, и Накагава, Т. (2007). Прогресс в аддитивном производстве и быстром прототипировании. Анналы CIRP - Производственные технологии, 56 (2), 525–546.
- Ядройцев И., Бертран П. и Смуров И. (2007). Влияние толщины слоя порошка на процесс прямого лазерного спекания металлического порошка. Журнал технологии обработки материалов, 190 (1–3), 15–20.
